反应釜换热面积计算

制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化低温时不会吸收空气中的水汽延长了导热油的寿命2温度自适应控制，适应控制系统在控制工艺如化学反应工艺的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间；外盘管反应釜换热面积计算公式为换热面积m2= QU·ΔT其中，Q 为换热量，U 为换热系数，ΔT 为换热温差。

回答这个不好说，夹套有夹套的好处，半管有半管的优点，具体要看工况。

反应釜换热计算

100W到500W之间夹套传热系数是反应釜内外两层之间的传热效率，用于工业生产过程中的加热和冷却操作，不锈钢反应夹套的传热系数在100W到500W之间。

但是有些就必须在釜内使用盘管加热，当然这也和物料的导热性也有一定的关系至于盘管加热的形式，在满足换热面积的情况下，取决于盘管装置环境空间基本上就是从热量需求上来选择最后相比于两者的成本而言，搪玻璃反应釜使用盘管加热成本要相对于夹套成本低，而且相对安全性较高。

传热效率与反应釜材质，传热介质流速，传热介质温度，热交换面积有关为了提高传热效率，可以进行如下改善1选用导热效果好的材质做反应釜当然，这里限定是不锈钢材质，就不能改了2在工艺条件允许的情况下，尽可能提高传热介质的温度3选择合适的传热介质流速4尽量增大热交换面积。

釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器其高度一般与其直径相等或稍高，约为直径的23倍釜内设有搅拌装置及挡板，并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度也可将换热器装在釜外通过流体的强制循环而进行换热基本介绍 中文名 釜式反应器 第一条 简介 第二条 操作方。

反应釜广泛应用于化工制药染料食品及生物化工等企业，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故反应釜的结构及特点 反应釜的结构由釜体釜盖夹套搅拌器传动装置轴封装置支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面。

一台5m3反应釜的换热面积是13m2，面积体积比是26一台3m3反应釜的换热面积是97m2， 面积体积比是323一台 2m3反应釜的换热面积是72m2， 面积体积比是36一台 1m3反应釜的换热面积是45m2， 面积体积比是45一台 05m3反应釜的换热面积是26m2， 面积体积比是52。

反应釜换热器工艺流程图

1、化学反应器 用于实现液相单相反应过程和液液气液液固气液固等多相反应过程器内常设有搅拌机械搅拌气流搅拌等装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

2、为了增大热交换面积，反应釜的换热管最好做成半管形状，附于反应釜壳体表面。

3、釜式反应器的传热方式主要有夹套传热内蛇管传热和外盘管传热首先，夹套传热是釜式反应器中最常见的传热方式夹套是一个环绕在反应器外部的密封空间，通过在其中循环加热或冷却介质，实现对反应器内部的温度控制这种传热方式具有结构简单传热效率高操作方便等优点例如，在化工生产中，夹套传热被。

4、搅拌反应釜常用的传热装置是夹套，蛇管1夹套是反应釜最常 用的传热装置，整体夹 套由圆柱形壳体和下封 头组成夹套与内筒采 用法兰连接和焊接 俄两 种连接万式法兰连接 用于操作条件差需定 期检查和经常清洗夹套 的场合夹套上设有蒸 汽冷却水或其他加热 冷却介质的进出口当。

5、反应釜结构反应釜由釜体釜盖夹套搅拌器传动装置轴封装置支承等组成搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热支承座有支承式或耳式支座等转速超过160转以上宜使用齿轮减速机开孔数量。

6、首先考虑是否可用外循环来换热，不可行就夹套外半管和内指形管 ，物料有气相可在釜顶连接风机加换热器循环冷却气相 选用合适的搅拌，合适的夹套水流速不知道你物料是啥， 自己看吧。

7、一般反应釜的加热方式有多种，包括1热水加热当所需温度不高时可以使用供暖系统分为开式和闭式开口嘴简单，由循环泵水箱管道和控制阀调节器组成使用高压水时，要求设备的机械强度高，在反应釜的外表面焊接有盘管，盘管与反应釜壁之间存在间隙，增加了反应釜的热阻，降低了传热效果2电。