反应釜分为

　　搪玻璃反应釜应用广泛，山东旭日二手设备有限公司常年销售二手搪玻璃反应釜，详情：www.fjshebei.com,今日给大家介绍一下搪玻璃反应釜的维护保养：

　　搪玻璃具有较好的耐酸碱性，较同规格的不锈钢制品

　　成本低很多，因而搪玻璃容器广泛应用于化工、医药、印

　　染、食品等工业生产领域，参与反应、蒸发、浓缩、合

　　成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。常见的搪玻璃

　　容器按用途可分为反应容器、贮存容器、蒸馏容器、换热

　　容器等等。

　　1 搪玻璃容器的损伤模式

　　搪玻璃容器内一般都承装强腐蚀性介质，而搪玻璃层

　　作为主要的耐腐蚀性层，一旦被破坏，金属基层会被快速

　　腐蚀掉，因此搪玻璃层的破坏是导致容器失效的最重要原

　　因。对于搪玻璃反应釜，一般都有夹套，用以对釜内的温

　　度进行控制。

　　1.1 搪玻璃层破损的原因主要有以下几种

　　（1）机械冲击磨损损坏：搪玻璃层抗冲击力较差，

　　搪玻璃容器使用过程中，任何硬物对其进行撞击都有可能

　　对搪玻璃层造成损伤，因此在日常使用和检修过程中，要

　　严防固体物料的野蛮式投料，检修期间的各种工具、螺栓

　　螺帽的意外掉落，以免砸伤搪玻璃层；此外，搪玻璃反应

　　釜在生产过程中，由于搅拌使物料在釜内也会对搪玻璃层

　　造成冲蚀磨损、减薄。

　　（2）温差急变损坏：由于搪玻璃的膨胀系数和延伸

　　率小于金属材料，如果温差过大，搪玻璃层的变形量小于

　　金属材料的变形量，而致搪玻璃层受到的应力超过其承载

　　极限，则搪玻璃层将遭到破坏发生爆瓷；在搪玻璃容器使

　　用过程中，由于工艺需求，搪玻璃层会经常承受降温、升

　　温的变化，导致受到的应力交替发生变化，会影响搪玻璃

　　容器的使用寿命。

　　（3）腐蚀损坏：搪玻璃虽具有绝大多数的耐酸碱

　　性，但还是不能适用在以下介质环境中，①氢氟酸及含

　　氟离子介质；②磷酸，浓度 30%以上，温度高于 180℃；

　　③硫酸，浓度10%～30%，温度高于200℃；④碱液，

　　pH≥12，温度高于100℃。

　　（4）超压损坏：当搪玻璃容器内或夹套内的压力超

　　过设计允许压力时将造成搪玻璃容器金属壳体变形，从而

　　导致搪玻璃层的损坏，因此对容器及夹套内的压力应进行

　　有效控制；此外，不当的耐压试验压力也会造成搪玻璃这

　　种极度脆性材料出现微裂纹而损坏。

　　1.2 搪玻璃反应釜的夹套破损主要有以下几种原因

　　（1）腐蚀损坏：由于搪玻璃容器的夹套一般都为碳

　　钢制成，为实现搪玻璃反应釜的加热降温功能，夹套内需

　　通入冷冻盐水、冷却水、热水、蒸汽等介质，且多种通入

　　介质会频繁更换，导致夹套内壁接触多种不同介质，易造

　　成腐蚀加快，特别是夹套内通入过冷冻盐水或者蒸汽后，

　　该夹套闲置一段时间后再使用，夹套内残留的冷冻盐水或

　　蒸汽更快更容易造成碳钢夹套的腐蚀速率；搪玻璃容器的

　　夹套一般都会安装保温层，若保温层破损或未安装好的情

　　况下，会加快夹套的腐蚀。

　　（2）温度急变及热应力损坏：搪玻璃反应釜在工作

　　时，其夹套内会交替循环使用冷冻盐水、冷却水、热水、

　　蒸汽等介质，当夹套内从加热状态切换到降温状态或者降

　　温切换到加热时，由于温度变化迅速，会产生内应力，造

　　成夹套裂纹的产生，严重影响夹套的使用。同时夹套在加

　　热过程中也会产生热应力，造成夹套裂纹的加速产生。

　　（3）超压使用造成损坏：由于搪玻璃反应釜的夹套

　　内工作压力一般不会超过0.6MPa，在反应釜使用过程中，

　　通入的蒸汽未进行调节阀调节，导致夹套超压使用，易造

　　成严重后果。

　　2 搪玻璃反应釜的维护保养

　　搪玻璃容器的维护保养主要分为日常检查和定期维护

　　保养，日常检查由使用车间的操作人员进行日常检查以确

　　保搪玻璃反应釜在正常使用状态，定期维护保养需由专业

　　维保人员对搪玻璃反应釜的各个部件进行检查，对于需要

　　调整保养的部位及时进行处理解决以保证搪玻璃反应釜处

　　于正常使用状态。

　　2.1 搪玻璃反应釜的日常检查

　　在搪玻璃反应釜的日常使用过程中，应注重平时的维

　　护检查，确保设备时刻处于正常使用状态，以下总结了搪

　　玻璃反应釜日常使用的一些注意事项：

　　（1）搪玻璃反应釜在生产过程中，在放出物料的里

　　面若发现有搪玻璃碎片，应立即开釜进行检查，发现搪玻

　　璃有局部破损时，必须及时修补后方可使用，以免破损部

　　位扩大导致意外事故。生产后粘贴在釜内表面的物料应及

　　时清洗，清洗时也不能用金属工具，以防损坏搪瓷层。

　　（2）若遇到搪玻璃反应釜的出料口堵塞时，可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通，严禁用金属及硬质工具

　　对堵塞的搪玻璃管口进行铲打。

　　（3）搪玻璃反应釜的夹套在使用冷冻盐水降温后，

　　在停机时不能关闭夹套的进出水阀门，只需关闭分属该搪

　　玻璃反应釜的气包控制点即可，因为夹套在密封状态下，

　　冷冻盐水升温后体积会膨胀，产生非常高的压力，从而对

　　釜体强力挤压导致设备损坏。

　　（4）在日常使用过程中要注意搪玻璃反应釜的减速

　　机和电机的声音是否正常，以及减速机、机座轴承等各部

　　位的温度变化情况；经常检查搪玻璃反应釜减速机有无漏

　　油现象，检查减速箱内油位和油质变化情况，如出现缺油

　　需及时补加或更新。

　　（5）要日常检查搪玻璃反应釜的安全阀、压力表、

　　温度计等安全装置是否准确灵敏好用，有无偏差，如出现

　　问题及时更换，以保证反应数据的准确性。

　　（6）日常检查中要经常倾听搪玻璃反应釜釜内有无

　　异常的振动和响声，若有异常情况应及时减速停车查看，

　　避免出现生产事故等。

　　（7）检查搪玻璃反应釜所有进出口阀是否完好，若

　　有问题必须及时处理；检查搪玻璃反应釜的法兰和机座等

　　有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；检查搪玻璃反应

　　釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现

　　象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

　　（8）日常对电机等动力装置的检查，一是听声音是

　　否正常；二是用手去摸减速机、电机、机座轴承等各部

　　位的开车温度情况：一般正常温度应该≤40℃，最高温

　　度也应≤60℃（以测试人员手背在上可停留8秒以上为正

　　常）。

　　（9）在日常使用中，搪玻璃反应釜应做好卫生环

　　境，保证无油污、设备见本色。

　　2.2 搪玻璃反应釜的定期维护保养

　　根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年一般应

　　安排维护两次，时间一般会定于春节前后与夏季大修期

　　间，维护保养人员进入搪玻璃反应釜内检查时，应在反应

　　釜底部铺上足够厚、大的软垫，以免工具落入，且进入人

　　员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤搪瓷面。在定期维护保养

　　期间，对下列事项需格外注意，保证搪玻璃反应釜的正常

　　定期维护保养。

　　（1）在春节前后的定期保养，一般只需对搪玻璃反

　　应釜的温度计套管进行拆出检查，并彻底检查釜内搪瓷层

　　的完好性。

　　（2）每年夏季大修期间，搪玻璃反应釜除了检查温

　　度计套管以外，还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷层检

　　查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保

　　温保冷检查。

　　（3）温度计套管的检查保养：若温度计套管外表面

　　为搪玻璃，需检查无破损，如发现破损需及时更换新的；

　　若温度计套管为不锈钢材质，需检查其外表面的腐蚀情

　　况、其与法兰焊缝连接处的腐蚀情况，如发现异常，则需

　　考虑更换或补焊。

　　（4）搅拌桨、釜内壁的搪瓷层检查：搅拌浆、釜内

　　壁的搪玻璃表面检查需无破损，更不允许有露铁现象，如

　　有破损可采用修复材料进行修补，若破损较严重，修补效

　　果不佳，需考虑及时更换新的搅拌桨或者反应釜。

　　（5）减速机、机封的检查保养：机械密封需要检查

　　动环的磨损程度，磨损太多的要及时进行更换；减速机

　　换油，先放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3

　　处，且确保油位清晰。

　　（6）夹套试压检查：夹套一般需试压到0.55MPa至

　　0.6MPa，且保压两小时后要求无泄漏，反应釜的保温层超

　　过3年的，需要拆除外面的保温层，对夹套进行全面的检

　　查及重新防腐处理。

　　（7）反应釜外部防腐及保温保冷层的检查维护：对

　　反应釜外表面所有能肉眼看见的卡子、连接螺栓、管口等

　　部位进行除锈防腐处理，外部的保温保冷层检查后要无破

　　损，发现破损处需及时修补。

　　3 结束语

　　搪玻璃反应釜因其具有广泛的使用范围，且有耐酸耐

　　碱的特性，较不锈钢反应釜，其价格较低，使用效果较

　　好。因此对于搪玻璃反应釜的使用，需加强管理规范化，

　　及时进行针对性维护保养，延长搪玻璃反应釜的使用寿

　　命。

　　参考文献

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