蒸发冷一体机

　　1、蒸发器有哪几种主要形式？各有什么特点？

　　蒸发器按其被冷却介质的种类可分为冷却液体载冷剂用的蒸发器和冷却空气用的蒸发器两大类。现将这两大类蒸发器的优、缺点及使用范围，列于表1。

　　表1 蒸发器的类型、优缺点及使用范围

　　类 型

　　优 点

　　缺 点

　　使用范围

　　冷却液体载冷剂的蒸发器

　　敞开式制冷剂在管内蒸发

　　立管式

　　制冷剂在中立管式中蒸发出来的蒸气，很快地脱离传热面，制冷剂侧的放热系数较大

　　金属消耗量大，加工工时费，成本高，水侧的流速低，影响传热

　　氨制冷系统冰池或冷水箱

　　螺旋管式

　　传热系统比立管式高12%-18%，钢材比立管式节约15%，加工工时节约40%

　　渗漏时修理教困难

　　氨制冷系统冰池或冷水箱

　　蛇型盘管式

　　结构简单，加工方便，工作安全

　　箱内载冷剂流速低，传热较差

　　小型氟利昂装置

　　闭式

　　满液式、壳管式（制冷剂在管外蒸发）

　　结构简单，占地小，重量轻，金属材料消耗小，由于是闭式系统、盐水不与空气接触、故对管子腐蚀性小

　　加工比较复杂，焊接质量要求高，热容量小，热稳定性差，当盐水浓度降低时容易发生冻结，造成管组织破裂事故

　　氨制冷系统，不适用于船用

　　干式、壳管式（制冷剂在管内蒸发）

　　结构紧凑，用铝芯内肋片管，传热效果好，K值可达1163-1395W/㎡·K载冷剂不易冻结，由于壳体内装有折流板，水速可高达1m/s以上，氟利昂中的回油问题可解决

　　折流板与壳体及管子之间存在间隙使载冷剂走短线影响传热效果

　　折流板的装配工艺较复杂，管外清洗困难

　　氟利昂制冷装置中作为水冷却器

　　冷却空气的蒸发器

　　蒸发排管

　　立式墙管

　　加工制作方便，蒸发后的氨气容易引出传热效果好

　　充液量大，液柱压力的影响，使排管下部制冷剂蒸发温度升高

　　适用于氨制冷系统的冷库做墙管，不适用于系统

　　蛇型盘管

　　加工制作方便，充液量小，约为盘管容积的50%，可作墙管也可作预管用

　　由于每组盘管回路较长，120m左右，故蒸汽后的制冷剂气体不易排出，使传热效果降低

　　氨与氟利昂制冷装置的墙管与顶管

　　U型顶管

　　供液回路短，氨气容易引出，传热效果好

　　整组安装时如位置不水平，易造成供液不均，在一根供液管并联好几根管子时，流量较小时，会出现结霜不均匀

　　氨制冷系统的顶管，不适用于氟利昂系统

　　搁架式蒸发器

　　传热效果好，温度均匀

　　耗用钢材量大，冻结食品时进出库劳动强度大

　　小型氨与氟利昂冻结装置

　　冷风机

　　吊顶式冷风机（干式）

　　结构紧凑，占地小，可实现自动化

　　融霜水处理不好会溅滴到室内食品上或室内地坪上。气流组织不好，会造成室内温差不均匀

　　氨制冷装置的冻结室，低温冷藏间，高温库，氟利昂制冷装置的的冷藏间

　　落地式冷风机（干式）

　　安装方便，融霜水易排出除，操作维护简便，装设风道后，室内温度均匀

　　占地大

　　氨、氟利昂制冷装置的冻结间、冷藏间

　　湿式冷风机

　　结构简单，不会结霜，传热效果好，温度稳定

　　空气流动阻力大，如用盐水喷淋，由于与空气接触，浓度会降低，需经常加盐，并对管材腐蚀性大

　　空气调节系统

　　混合式冷风机

　　结构紧凑，不会结霜，传热效果好

　　盐水对管材的饿腐蚀性大

　　空气调节系统

　　2、蒸发器怎样维护？

　　蒸发器是制冷系统中不可缺少的设备之一，它的使用好坏直接关系到制冷效率。因此，必须正确地进行维护工作，保持应有的散热面积，提高制冷效率。

　　1）若蒸发器长期停止使用时，可将蒸发器中的制冷剂抽到贮液器保存，使蒸发器内压力保持（0.49-0.636）×105Pa（表压）即可。

　　2）立管式蒸发器在水箱中，如蒸发器长期不用，箱内的水位应搞出蒸发器上集气管100㎜。若系盐水，应将盐水放出箱外，将水箱清洗干净，然后灌入自来水保存。

　　3）满液式蒸发器的除垢与壳管式的除垢方法相同。

　　4）冷却排管（墙、顶管）应经常除霜，避免除霜不及时致使冰霜层增厚超过负荷时，会造成管子弯曲。

　　3、蒸发器泄漏怎样进行检查？

　　氟利昂盘管式蒸发器若有泄漏，在漏点处有油迹出现，如没有油迹。可用检漏。在检漏时，将软管口伸向检漏的蒸发器的接头和焊缝处，如有泄漏，氟利昂蒸气就会被吸入，燃烧时火焰就发出绿色或蓝色亮光，从火焰颜色深浅不同来判断泄漏的多少。一般由弱到强的颜色是微绿、浅绿、深绿以及蓝。氟利昂所产生的光是有毒的，如发现火焰呈深绿或蓝色说明泄漏严重，就不要长时间的检查，以免发生中毒。为了查明漏点，也可用肥皂水进一步检漏。

　　4、蒸发器怎样修理

　　蒸发器由于长时间的使用，钢管可能发生腐蚀及穿小孔的现象，为保证制冷设备的安全、可靠、经济的运行，必须对蒸发器进行修理。

　　1）氟利昂能与润滑油互相溶解，因此，系统里的制冷剂在循环流动时，就免不了会有润滑油残留于设备中。清除蒸发器内润滑油，必须将它拆下来进行吹洗再烘干。对蛇管式蒸发器，因拆卸很不方便，可将蒸发器的进口用压缩空气或氮气吹净，然后烘干蒸发管。

　　2）若蒸发器内表面有机械杂质和润滑油混合，粘度增大，容易使管道以及阀门（尤其是热力膨胀阀）等出现堵塞现象，应将制冷剂抽出进行吹污，并更换压缩机中的润滑油。

　　3）冷风机的蒸发器如翅片管出现针状小孔漏氨时，首先将氨液处理干净，才能进行修理。其处理方法是：

　　①对于用水冲霜的冷风机蒸发器，根据正常冲霜工作顺序依次开启和关闭有关阀门，打开水阀进行冲霜，使蒸发器内压力升高，利用压差的作用是氨液进入排液桶或低压循环贮液桶。然后，利用回气阀和管道经总回气调节站进行抽空，抽2、3次，压力不再上升或上升甚微时，视为处理氨的工作结束。如果压力抽不下来时，可及时查出泄漏的原因，进行排除再抽空。

　　②氨处理完毕后，可拆除有关的连接处，接通大气，用气焊焊补方法修复。

　　以上氨的处理工作一定要慎重，对所属处理的设备和管道，每一个环节要考虑周到，不能马虎从事，否则会发生重大的人身伤亡事故。

　　4）当冷却排管局部锈蚀出现针状小孔时，由于生产需要，不能停产修理，可暂时用橡皮垫和瓦块式管卡，用螺栓拧紧，堵住漏点。待淡季或检漏时焊补，若无法用瓦块管卡堵住时，只有停产进行抢修。

　　5）当压缩机进行两次大修之后，立管式蒸发器应大修一次，大修时应将蒸发器吊出箱外，更换已锈蚀的管子。为了保证中间直立管的除锈效果，可用喷砂方法全面除锈，然后进行油漆工作

　　6）满液式蒸发器和干式蒸发器的修理与壳管式冷凝器胀管的修理方法相同。

　　7）若氟利昂蛇型冷却排管的活接头连接处泄漏时，可用扳手拧紧。如无松动，可能喇叭口损伤，应重新制作，然后装上拧紧。

　　8）小型氟利昂制冷设备的蒸发器已采用不锈钢和铝合金复合板材料，其补漏方法：

　　①铝及铝合金蒸发器的焊接。用铝及铝合金制作的蒸发器以后于铝板较薄，很容易被腐蚀形成小的漏孔。由于铝大表面非常容易因氧化形成致密的氧化膜，用一般方法很那出除去，所以绿铝制品是不易焊接的。下面介绍用150-300W电烙铁对铝及铝合金蒸发器漏孔进行焊补的方法。

　　a.酸洗焊接法。把蒸发器漏孔周围擦干净，露出金属光泽，在孔周围滴几滴稀盐酸除去铝表面的氧化膜，稍等片刻再滴入少量较浓的硫酸铜溶液，待漏孔周围都有铜覆盖时用干净布擦去盐酸和硫酸铜溶液，再用100W电烙铁进行锡焊。

　　b.碱洗焊接法。把蒸发器漏孔周围清理干净露出金属光泽，然后将配量好的溶液（40g氢氧化钠加入200g清水中，再加入30g氧化锌，3者充分溶解放入耐碱的容器中）滴在漏孔的周围2-3min，应见到漏孔周围附有一层金属锌，用清水洗去残液再滴入氯化亚锡（取05g氯化亚锡加入200g水中溶解放入耐酸容器中），这时锌层上有覆盖了层薄锡，然后用松香焊锡进行焊接。

　　c.用粉末状的氟硼酸锌13 g和氟硼酸铵11g倒入三乙醇胺中，在电炉上加热并不断地搅拌至氟硼酸锌和氟硼酸铵完全溶解。待冷却会涂于要焊接的部位，用烙铁进行锡焊（最好用松香芯锡焊条）。

　　②不锈钢蒸发器气焊补漏法。

　　a.焊药配方：硼酸2/3，硼砂1/3，氟化钾适量（一般不超过硼酸和硼砂总量的10%）。

　　b.焊药调制。先将氟化钾用蒸馏水溶解，然后加入硼酸和硼砂调成糊状即可。

　　c.焊接操作。用乙炔碳化焰对着焊接处表面由外向里旋转低预热直到糊状焊药干燥，然后调节火焰为中性乙炔焰，加热焊接部位，当看到焊药熔化时，供应焊条（45%银焊条），这时火焰要偏向焊条，将焊条熔滴滴在焊接部位，在稍加热，使焊条熔滴熔化均匀。

　　d.注意事项。焊接过程中，不锈钢加热温度不要过高。焊药虽然有防止氧化的作用，但是，烧的过红的不锈钢表面会大量氧化，造成焊接困难。

　　若铜管与铜管焊接处泄漏时，可以用铜焊焊补方法修复。

　　蒸发器修理后，应进行密封性试验，试验压力可根据蒸发器装入制冷剂的不同而定，如R717蒸发器，其压力要求11.76×105Pa（表压）；R12蒸发器，其压力要求9.8×105Pa（表压）；R22低系统，其压力要求11.76×105Pa（表压）。

　　R12和R22制冷系统应用氮气进行密封性试验。

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