反应釜投料方式

就算搅拌能开动，工人按照以往的工艺有求进行下一步投料或反应，很可能使得反应釜内的物料还没有完全熔融溶解，此时反应肯定不均匀，会造成局部反应度过高，或者局部物料反向过量等问题结果就是出来一锅残次品更严重点，整个反应釜会因此而被固住为了省粉碎原料的时间，结果却是得不偿失；投料过程中不会产生粉尘飞扬落地粉增加物料利用率杜绝釜内有机溶剂不会外溢，减少车间气味刺鼻的现象，改善车间员工工作环境投料时设备内部进行氮气反吹，减少空气进入反应釜反应釜自动密闭投料设备已在农药原料药噻虫嗪生产中投入使用，将恶二嗪和超细碳酸钾向反应釜自动密闭投料中使用；接触面大小，以及升温快慢搅拌等等都可以造成两者不是单纯的线性关系，也就不能等比减小不过可以尝试一下，是好还是坏，然后再作调整主要在搅拌和控温上其次还和料有关系，我以前就遇到过，车间的比例可以搅得开，但是放小以后溶剂就不够了，根本搅不开，这个你自己要做尝试的。

反应釜固体投料时，要控制温度，是为了安全原因反应釜固体投料时，都是打开反应釜人孔，人工将物料一袋一袋投进去的，此时如果进行加热，一方面，会造成反应釜里的溶剂大量挥发，另一方面，温度升高后，可能反应就开始了，会造成不可预知的后果，对投料操作人员的身体健康和人身安全不利；5000升根据查询爱购网得知，五吨反应釜的容量为5000升，即反应釜的最大工作容量为5000升反应釜广泛应用于石油化工橡胶农药染料医药和食品等领域，是用来完成硫化硝化氢化烃化聚合缩合等工艺过程的压力容器。

工厂反应釜投料是中控的 随着工业自动化水平的提高，要求尽量减少工人在危险环境的工作时间，降低工人因在恶劣环境工作对身体的伤害本文以某化工厂反应釜自动投料项目为例，要求采用西门子S7300系列PLC作为数据采集和控制单元，上位机用西门子WinCC进行画面及参数显示，从PLC到中控室工控机采用MPI协议进行通讯。

会根据查询环球网显示，在反应釜操作中，反应釜压力会随着反应的进行而不断变化反应开始时，反应釜内部的压力会逐渐升高，直到达到反应釜的最大压力在反应过程中，反应釜内部的压力会随着反应的进行而不断变化，直到反应结束后，反应釜内部的压力会逐渐降低。

反应釜投液体投料可以采取三种方式1称重法用称重模块将重量称量好后，放入反应釜，准确度最高，一般精确度到千分之二左右2体积投料法用高位槽进行投料，通过高位槽的液位计，准确度也是很高的，受温度影响比较大，因为物料热胀冷缩3质量流量计设备简单，投料速度快，操作极其方便，投。